煤礦皮帶輸送機(jī)的安裝是一個(gè)系統(tǒng)性工程，必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作，確保安全、高效和可靠。以下是詳細(xì)的安裝步驟，通常遵循“先下后上、先主體后輔助、先固定后移動(dòng)”的原則。

一、安裝前準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙：仔細(xì)研究總裝圖、部件圖、基礎(chǔ)圖及相關(guān)技術(shù)文件，全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2、編制方案：制定詳細(xì)的安裝施工方案、安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)審批。

3、技術(shù)交底：向所有參與安裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、清理場(chǎng)地：清理安裝現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，保證運(yùn)輸和吊裝通道暢通。

5、基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查輸送機(jī)巷道（機(jī)道）的頂板、幫壁是否完好、牢固。檢查設(shè)備基礎(chǔ)（或預(yù)埋件）的強(qiáng)度、尺寸、標(biāo)高和中心線位置，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。這是保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的根基。

6、確保通風(fēng)與照明：安裝現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的通風(fēng)和充足的照明。

7、設(shè)備檢查：對(duì)所有到貨的部件（機(jī)架、滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置、皮帶等）進(jìn)行清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查有無(wú)缺損、變形和銹蝕。

8、工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的起重設(shè)備（如手拉葫蘆、千斤頂、起重機(jī)）、焊接機(jī)、扳手、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼絲線、鉛錘、力矩扳手等。

二、主要部件安裝

1、核心原則：保證機(jī)架中心線筆直，各部件水平度和垂直度達(dá)標(biāo)。

2、確定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在巷道頂板或基礎(chǔ)上拉設(shè)一條貫穿全長(zhǎng)的鋼絲中心線，作為整個(gè)輸送機(jī)安裝的基準(zhǔn)。

3、安裝頭架與驅(qū)動(dòng)架：安裝機(jī)頭部的驅(qū)動(dòng)架和頭架，利用墊鐵調(diào)整其標(biāo)高和水平度，然后將其牢固地固定在基礎(chǔ)上。

4、安裝尾架：接著安裝機(jī)尾部的尾架和拉緊裝置架，同樣要保證其中心線與基準(zhǔn)線對(duì)齊，并固定牢固。

5、安裝中間架與支腿：從機(jī)頭開始，依次安裝中間架和支腿。每隔一段距離就要用線墜或激光對(duì)中儀檢查支腿的垂直度和中間架的中心線，確保其始終在一條直線上。所有連接螺栓必須緊固。

6、安裝驅(qū)動(dòng)裝置：將電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等組成的驅(qū)動(dòng)裝置整體吊裝到驅(qū)動(dòng)架上。

7、找正、找平：這是關(guān)鍵步驟。必須保證減速器輸出軸與傳動(dòng)滾筒軸的同軸度。使用百分表進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，確保誤差在允許范圍內(nèi)。同時(shí)用水平儀檢查減速器本身的水平度。

8、固定驅(qū)動(dòng)裝置：找正完成后，將驅(qū)動(dòng)裝置底座與驅(qū)動(dòng)架牢固焊接或用高強(qiáng)度螺栓固定。

9、安裝傳動(dòng)滾筒：將其安裝到頭架上，檢查滾筒軸線與輸送機(jī)中心線的垂直度。

10、安裝改向滾筒及拉緊滾筒：安裝機(jī)尾的改向滾筒和拉緊裝置處的拉緊滾筒。所有滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

11、安裝托輥架：將槽型托輥架和平行托輥架按設(shè)計(jì)間距安裝在中間架上。

12、安裝托輥：將托輥裝入托輥架中。注意在裝載點(diǎn)應(yīng)安裝緩沖托輥以減少對(duì)皮帶的沖擊。

13、調(diào)整托輥：安裝后，應(yīng)確保所有托輥都與輸送機(jī)中心線垂直，并形成一個(gè)平滑的槽形，為后續(xù)皮帶鋪設(shè)打好基礎(chǔ)。

14、安裝拉緊裝置：根據(jù)設(shè)計(jì)安裝拉緊裝置。確保拉緊裝置軌道平滑，小車行走靈活。如果是重錘式，要預(yù)留足夠的垂直空間并設(shè)置安全護(hù)欄。

15、清掃器：在傳動(dòng)滾筒附近安裝頭部清掃器，在機(jī)尾前安裝空段清掃器，用于清除粘在皮帶上的煤料。

16、保護(hù)裝置：安裝防跑偏開關(guān)、防打滑傳感器、防撕裂裝置、拉繩急停開關(guān)、堆煤傳感器等。這些是保障安全運(yùn)行的生命線。

17、卸料器、導(dǎo)料槽：如有需要，安裝卸料器和導(dǎo)料槽。

三、皮帶鋪設(shè)

1、皮帶鋪設(shè)方法：可采用人工鋪放、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引或?qū)Ｓ闷�帶夾持器等方式。

2、皮帶鋪設(shè)流程：將成卷的皮帶放置在合適位置（通常在機(jī)尾），沿托輥展開。鋪設(shè)時(shí)，注意皮帶的工作面（承載面）和非工作面。

3、臨時(shí)固定：將皮帶兩端拉至接頭位置，并臨時(shí)固定，防止縮回。

4、皮帶接頭：煤礦井下主要采用熱硫化法，這是可靠、強(qiáng)度高的連接方式。少數(shù)情況下可能使用機(jī)械接頭（卡子），但強(qiáng)度和壽命不如硫化。

四、硫化工藝流程

1、劃線、切割：按工藝要求劃出階梯切口線，用專用刀具分層切割。

2、打磨：用鋼絲輪或砂輪打磨接頭區(qū)域的橡膠表面，去除殘膠并打毛，增加粘接面積。

3、清洗：用專用清洗劑（如120號(hào)汽油）徹底清洗打磨面，去除所有油污、水分和粉塵。

4、涂膠、貼合：在打磨好的階梯面上均勻涂上硫化膠漿，待溶劑揮發(fā)后，將兩端接頭按階梯層層對(duì)齊、貼合，并充分滾壓排除內(nèi)部空氣。

5、熱硫化：將接頭放入硫化機(jī)，施加規(guī)定的壓力、溫度和時(shí)間進(jìn)行硫化。必須嚴(yán)格控制這三要素。

6、冷卻拆卸：硫化完成后，自然冷卻至規(guī)定溫度以下，方可卸壓并拆除硫化機(jī)。檢查接頭質(zhì)量，應(yīng)平整、無(wú)氣泡。

五、安裝后調(diào)整與試運(yùn)行

1、初步張緊與調(diào)偏：?jiǎn)��?dòng)拉緊裝置，給皮帶施加初步的張緊力。點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使皮帶短距離運(yùn)行。觀察皮帶的跑偏情況，并及時(shí)調(diào)整。根據(jù)“跑高不跑低，跑前不跑后”。通過(guò)調(diào)整滾筒和托輥架的位置來(lái)糾正。

2、空載試運(yùn)行：在無(wú)負(fù)載情況下，啟動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行至少2小時(shí)。檢查驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，溫升是否正常。皮帶是否跑偏，跑偏量是否在允許范圍內(nèi)。所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。清掃器效果如何。所有保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。拉緊裝置工作是否正常。

3、負(fù)載試運(yùn)行：空載試運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。由輕載到重載，逐步增加負(fù)荷。在滿載運(yùn)行時(shí)，檢查皮帶張力是否合適，有無(wú)打滑現(xiàn)象。電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。設(shè)備整體振動(dòng)情況。在各裝載點(diǎn)，物料是否對(duì)中。

4、驗(yàn)收：所有試運(yùn)行正常，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行工程驗(yàn)收，交付使用。